針對印制電路板設(shè)計(jì)過程中，設(shè)計(jì)者應(yīng)遵循的原則和方法，設(shè)計(jì)階段完成后，設(shè)計(jì)者必須進(jìn)行的自審和工藝工程人員的復(fù)審項(xiàng)目與內(nèi)容進(jìn)行了討論。

　　在保證smt印制電路板生產(chǎn)質(zhì)量的過程中，設(shè)計(jì)質(zhì)量是質(zhì)量保證的前提和條件，如果疏忽了對設(shè)計(jì)質(zhì)量的控制或缺乏有效的控制手段，往往造成批量生產(chǎn)中的很大損失和浪費(fèi)。根據(jù)這一情況本文結(jié)合組裝過程的實(shí)際情況和有關(guān)資料，總結(jié)出smt印制電路板設(shè)計(jì)過程中設(shè)計(jì)員的自審和專業(yè)工藝工程人員的復(fù)審內(nèi)容和項(xiàng)目，供產(chǎn)品設(shè)計(jì)師和工藝師參考。

　　1 smt設(shè)計(jì)程序

　　新產(chǎn)品在開發(fā)過程中往往分為方案設(shè)計(jì)階段、初步設(shè)計(jì)階段、工程設(shè)計(jì)階段、樣板和試生產(chǎn)階段、批量生產(chǎn)階段等幾個(gè)環(huán)節(jié)。

　　1.1方案設(shè)計(jì)階段

　　在新產(chǎn)品調(diào)研、分析與立項(xiàng)過程中，產(chǎn)品設(shè)計(jì)師和工藝師應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求分別規(guī)劃產(chǎn)品功能、外觀造型設(shè)計(jì)和應(yīng)該采用的工藝方法和建議。

　　1.2初步設(shè)計(jì)階段

　　在完成造形設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，規(guī)劃出smt印制電路板外形圖，該圖主要規(guī)劃出印制電路板的長寬和厚度要求，與結(jié)構(gòu)件裝配孔大小位置、應(yīng)預(yù)留邊緣尺寸等，使電路設(shè)計(jì)師能在有效范圍內(nèi)進(jìn)行布線設(shè)計(jì)。

　　1.3工程設(shè)計(jì)階段

　　在電路設(shè)計(jì)師設(shè)計(jì)過程中，依據(jù)各種標(biāo)準(zhǔn)和手冊進(jìn)行詳細(xì)布線，實(shí)現(xiàn)功能。

　　1.4樣機(jī)與試生產(chǎn)階段

　　根據(jù)設(shè)計(jì)資料加工smt、印制電路板，驗(yàn)證設(shè)計(jì)功能是否達(dá)到和滿足工序要求。

　　1.5批量生產(chǎn)階段

　　在smt印制電路板設(shè)計(jì)的各個(gè)階段設(shè)計(jì)師應(yīng)經(jīng)常對自己的設(shè)計(jì)進(jìn)行自我審查，工藝師也應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行復(fù)審，提出建議和解決辦法。而在上述各階段中以工程設(shè)計(jì)階段完成后的設(shè)計(jì)師的自我審查與工藝師的復(fù)審員為重要和關(guān)鍵，下面詳細(xì)介紹此階段自審與復(fù)審項(xiàng)目和內(nèi)容及一些基本設(shè)計(jì)原則。