PCB中的切片技術(shù)并不是像很多人想象地像切菜一般可以任性而為，而是有著很大的學問，下面就做切片中的一些技巧跟大家分享一下：

1，標記，做切片應(yīng)首先知道你的切片是孔的橫切面還縱切面，問題點在那里.必須用顏色油筆或膠帶標記出來，用一個箭頭的方式指明問題點。

2，灌膠， 如果孔內(nèi)有氣泡的話，這個切片已經(jīng)失去了意義。.因此，灌膠是做切片的基礎(chǔ)的基礎(chǔ).大家使用的透明膠可能不一樣，但不外乎粉膠或藍白膠. 總有一個成分是"稀"的. 在灌膠之前，請保證樣品的清潔，否則肯定會有氣泡產(chǎn)生.我使用的方法是用棉棒蘸丙酮進行擦拭清潔.或用超聲波清潔. 然后用"稀"溶劑進行潤濕. 或先調(diào)稀膠，用牙簽對小孔進行仔細的填充. 尤其是盲孔，用牙簽仔細的填充.然后再用比較濃的膠填充， 烘干切忌不可過急，溫度不可過高，否則，外干內(nèi)軟，做不好切片。

3，磨切片，切片固化好了.磨就很重要了，一般手邊可以準備砂紙至少要有240#，600#，800#，1200#，2400#幾種.一般的工廠都有旋轉(zhuǎn)磨盤，所以手工磨就不介紹. 磨時應(yīng)注意，方向性，忌諱就是無方向性的隨意磨了. 一般來說，你先用粗砂紙朝一個方向磨，然后再用更細一號的砂紙朝垂直的方向磨.知道細的磨痕把上一道砂紙的磨痕徹底磨完后則換更細的砂紙進行另一個方向研磨. 直至到問題點附近. 磨時，切片的位置好靠近在原盤的中心處，盡量不要在邊緣部分.大家可能圖速度塊，但那樣，很難做出好的切片. 如果有條件，在2400#研磨后，在用拋光步加二氧化鋁研磨液進行拋光則就更好了。手把持切片時，千萬不可用力，否則就會偏離平衡.輕輕拿，慢慢放，穩(wěn)穩(wěn)找(平).

4，蝕刻，蝕刻是用來分層的，顯示出銅的金屬組織.一般大家用的都是雙氧水加酸的體系.蝕刻的關(guān)鍵是時間的掌握. 這個需要大家多實踐才能做好. 我自己的秘訣是先加一大滴在切片上，然后迅速用水(純水)沖干，或甩干，然后用棉棒蘸藥液細細擦拭，后用水(純水)沖干就可以了。